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罗茨真空泵漏水的原因分析
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更新时间:23/08/30 11:49:08 来源:
www.jngrjx.com
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罗茨真空泵是指泵内装有两个反方向同步旋转的叶形转子,转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。该设备在运行过程中有时会出现漏水的现象,那么导致漏水的原因都有什么呢?下面我们一起来看下吧。
1、机器密封中冷却水压力过大
机器密封件的动环和静环的密封表面的附着力由动环上的弹簧施加。当冷却水压力过高时,水压将作用在动静环上。由于静环是固定的,水压会推动动环,使弹簧向静环相反的方向压缩,从而削弱或抵消动静环的附着力,导致密封面泄漏,维修后,给动力端的发动机密封提供冷却水进行泄漏试验。当进气阀开度小于2/3时,发动机密封状况良好,无泄漏。当水阀打开超过2/3时,发动机密封泄漏。初步判断是水压过大造成的。
2、机械密封装配不当
在更换非动力端的机械密封时,发现移动环上的密封O形圈在拆卸罗茨真空泵O形圈时没有正确安装,应该安装在移动环座上的密封槽中。但在拆卸检查时,发现O型圈不是这样安装的,而是错误地安装在弹簧定位板内,导致弹簧变形,轴向静密封的作用不能完全达到,导致泄漏。
3、动环和静环的密封面破裂
真空泵的动力端和非动力端的机械密封装配在同一根轴上,叶轮安装在轴的中间,轴的两端由轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机器密封时,要先拆卸相应端的轴承(轴承座),然后才能取出旧的机器密封并安装新的。这时,由于轴和叶轮的重力作用,一端没有轴承支撑的叶轮和轴必然会塌下来,轴会向无轴承端倾斜。由于未拆卸端的静环用螺栓固定在泵端盖上,动环固定在轴上与轴一起转动,此外,由于静环内圈与轴的配合间隙很小,当轴倾斜时,会引起:
(1)一端未拆卸的静、动环相对位移,使静、动环密封面相互非法挤压,造成碎裂;
(2)轴在未拆卸端直接压在静环内圈上,造成静环密封面破裂或断裂。
以上是对罗茨真空泵漏水原因的分析,如果您想了解更多相关知识的话,可以持续关注我站。
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